混凝土攪拌站作為生產混凝土的主力設備，越來越多的工程老板自己建設一套混凝土攪拌站。但是，對于一種設備來說，常年工作難免會出現一些故障，下面就來說下幾種小型混凝土攪拌站常見故障。

 

1．常見的故障現象有:卸料門運行不暢，拌合機悶機跳閘，拌合機異響，引起的拌合機不能正常運行，直接影響器拌合機的工作。

2.原因分析:卸料門不暢是接近開關壞了、液壓單元壓力過小或卸料門卡，拌合機悶機跳閘是因為傳動皮帶過松、攪拌刀間隙過大或誤操作，拌合機異響有電機異響、軸頭異響或攪拌刀變形損壞。

3．處理方法:更換同型號的接近開關。液壓單元:液壓站內缺少液壓油，補充液壓油，并調整好壓力;檢查卸料門周圍有無積料，應及時清理。及時調節傳動皮帶張緊力;及時調整攪拌刀間隙，更換攪拌刀;及時檢查保護罩有無松動，軸承有無問題;檢查有無潤滑油跟進;保護圈A/B有無摩擦。

 

故障現象:配料機氣動門關閉不嚴或打不開。

處理方法：

檢查氣動門間隙，調整到合理間隙。

如果是磨損造成的間隙過大，則需在出料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。

如果是異物卡入出料口，應及時清理異物（注意安全），同時檢查儲料倉里的過濾網是否有破損，及時修理。

常見的故障現象：皮帶機空載或負載運行過程中，出現的偏跑現象或在皮帶負載運轉時打滑，引起的漏料、設備的非正常磨損，商砼站的工作。
處理方法：1、調整張緊機構法：適用于皮帶運行時，若向同一方向偏跑或左右偏跑無固定方向，說明皮帶松弛或皮帶兩側的松緊度不同，應調整皮帶的張緊機構，使之正常運行。
2、調整滾筒法：適用于皮帶在主動滾筒處偏跑，說明主動滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同，應調整主動滾筒的水平度和平行度等。
3、調整托架支架法：適應于皮帶在空載時總向一側偏跑，則應將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶運行方向向前調整1---2cm,或將另一側托輥支架加高0.5---1cm,也可以皮帶偏跑處機架適當地。
4、清除沾粘物法：用于皮帶在運行一段時間后，由于砂、石等附著物附著于滾筒表面，使得滾筒該處的直徑增大，導致的受力不均，是的皮帶偏跑，則應及時清理粘附物。
5、調整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴重，或粘接后接縫不平行，將使皮帶兩側的拉里不均，應及時修理或更換。
6、安裝調心托輥、限位托輥法：安裝幾組自動調心托輥（平滾或槽滾）可自動糾正皮帶偏跑現象；增加限位托輥，可在皮帶偏跑處的機架處安裝，可使皮帶強制復位。
7、增加摩擦力：①增加皮帶張緊機構的配重和調整拉緊皮帶的調節絲杠，從而增大摩擦力。②在主動滾筒包膠層上切割直槽，增大摩擦系數。③調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，從而增大摩擦力。